某高精度机单位——底温减压蒸馏技术设备“减轻化+环境循环经济”解决例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉分割：设施设备在-90~-97KPa-压感觉下工作，应用热泵机组技术水平收集余热，将电镀废水微波加热至60℃影响，油分化掉为过热蒸汽，大原子核生物碳物、三聚氰胺树脂酸盐及五金阴阳离子浓缩咖啡在残液中。 放凉水净化水后：减压蒸馏带来的水蒸气经放凉水器放凉为再用温水，再经过瓷砖膜滤水，消除残存的COD、SS及盐分，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，高于回收规则。 精浓液外理：仅此余5%的精浓液（含高盐浓度油和无机化合物）做为垃圾，下令让有资格证书企事业单位外理，残余物量较原电镀废水极大减少92%。 3. 处里效果好与工业企业效率 生态经济效益：实行废水处理方法“近零废气排放”，年减掉危险废弃物生产量280吨，降底生态安全隐患；冷却水水造纸废水处理率超90%，减掉清爽水所耗。 条件整体：年污废水 净化加工处理料工费从1110亿元减少为110亿元（节省投入投入83%），精炼液外理料工费约110亿元/年；系统启用输出仅24KW，年水电费总支出约4亿元，标准化料工费仅为委外净化加工处理的1/6。 方法强势：低溫化掉方法能效比仅为经典化掉机器设施的1/2，机器设施分为西门子PLCPLC把握，认可70多项数据库立即检测，可体现“1人控制车、没人值班制度”，定期维护价格超低。