催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机肥料会烟粉尘治理专属可燃挥发物性有机肥料会物，常见油火熔化需求 650‑850℃高温天气；的设备内嵌式铂、钯贵复合爱情催化剂的作用反响剂，影响无机化学反响活性能，烟粉尘治理只需加熱至 250‑350℃时需在爱情催化剂的作用反响剂表皮成功氧化的反应转换。 烟粉尘治理密度标准后，氧化的反应出现的余热应该自给集中供暖，的设备电加熱自動取缔，变现汽车自燃开机运行、低能效事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过滤装置网器、除雾器、阻火器，过滤装置网漆雾、有害气体、油滴、水珠，严防粒子物堵塞了、重叠溶剂的作用剂，从而造成溶剂的作用剂种毒不可用；阻火器隔断回火，服务保障整个机器安全保障。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式热交换器，使用挥发后面的室温净化后的排放物升温地温待进行处理排放物，余热收购率会达 90%，大大增多电加热用电量。

3. 辅助加热单元

电加温管相结合，开机启动变热快、有机废气排放含量偏少时自动的集中供暖，把有机废气排放变热快至促使剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气提取→湿式油烟净化器除杂→传热器提前加热制冷→电加水补温至影响环境温度→促使空气氧化床空气氧化被进行分解转换成→炎热洁净室废液进入到传热器提前加热新来尾气→焦炉煤气制冷后烟窗达到排出； 亲水性氧酶炭一起机负荷：刮风量稀尾气先亲水性氧酶炭吸收饱合 → 自动空调脱附溶缩高溶度尾气 → 进入促使空气氧化丙烷发动机燃烧室被进行分解转换成工作 → 余热收集供求平衡亲水性氧酶炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍代替分类有生产有机气体物的粗加公司： 在喷漆的表面处理、uv打印机彩印喷墨墨水、塑胶制品注塑机、丝包线粗粗制造、五金配件 CNC、熔接胶、商品粗粗制造、医药业化工品、欧式家具喷涂工艺、塑胶石油沥青、塑胶电镀車间有机气体物制理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气